东莞市神誉五金科技有限公司
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如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上
具路径编出来之后,为什么还要进行后处理?
因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同,所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。
切削用量有三大要素:切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是:少切削,快进给(即切削深度小,进给速度快)按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具(如钨钢,氮化硼刀具等)。
cnc精密机械加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔,外形,曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。
4.以粗、精加工划分工序,有一些材质的精密零部件加工过程易变形,需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位,安装和夹紧的需要来考虑
周先生先生
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